Yield zog ntawm cov khoom siv hlau thiab nws cov yam ntxwv cuam tshuam

Dec 02, 2024

Yield zog yog hais txog cov khoom siv pib tsim macro-yas deformation thaum muaj kev ntxhov siab. Rau qhov tshwm sim tawm los yog cov khoom siv pom tseeb, tawm los lub zog ntawm qhov taw tes tawm los ntawm kev ntxhov siab - tus nqi tawm los; rau qhov tshwm sim tawm los yog tsis pom tseeb cov khoom, feem ntau yuav yog qhov kev ntxhov siab - strain nkhaus nyob rau hauv thiaj li yuav muab rau qhov tshwm sim ntawm ib tug tej yam nqi ntawm residual deformation raws li tus qauv, xws li feem ntau yog 0.2% residual deformation ntawm lub kev ntxhov siab raws li lub zog tawm los, lub cim rau σ0.2 lossis σys.
Lub zog tawm los yog feem ntau yog siv los ua qhov ntsuas ntsuas ntawm cov khoom siv kho tshuab ntawm cov khoom siv, thiab yog qhov kev siv tiag tiag ntawm cov khoom siv.
Intrinsic yam cuam tshuam rau cov txiaj ntsig lub zog
Intrinsic yam cuam tshuam yield zog yog:
1. Hlau xwm thiab lotice yam ntxwv - cov txiaj ntsig lub zog ntawm lub ntsej muag ntshiab tib lub Crystal yog txiav txim siab los ntawm kev tawm tsam kev txav mus los. Cov kev tsis tsim nyog no sib txawv ntawm kev ua yeeb yam ntawm kev ua yeeb yam thiab tsis kam ua rau los ntawm kev sib cuam tshuam ntawm kev tsis sib haum xeeb. Cov cuab yeej siv ntau tshaj plaws cuam tshuam nrog Dislocation Widths thiab cov qoob loo Berger, ob qho tib si ntawm cov uas nyeg muaj feem xyuam rau cov qauv crystal. Cov kev tawm tsam los ntawm kev cuam tshuam hauv nruab nrab suav nrog kev tawm tsam los ntawm cov kev sib cuam tshuam ntawm kev sib cuam tshuam ntawm kev sib cuam tshuam ntawm cov kev tsis sib haum xeeb thiab hav zoov tsis zoo. Nws tau qhia los ntawm cov qauv: t {3}} gb / l, qhov ntsuas hluav taws xob, thiab yog li ntawd, t} gbρ1/2, uas qhia tau hais tias Qhov nce ntxiv hauv qhov ntom ntom nce ntxiv cov txiaj ntsig lub zog.
2. Cov nplej loj thiab kev tsim tawm - cov nyhuv ntawm cov qoob loo loj yog qhov cuam tshuam ntawm cov kab ke ntawm cov sib zog ntawm cov roj ntsha ua kom muaj sia nyob hauv cov nplej, uas yuav ua rau kev nce ntxiv rau cov txiaj ntsig lub zog. Ntau cov hlau thiab alloys ntawm cov txiaj ntsig lub zog thiab cov ntais ntawv loj yog qhov sib txuam nrog cov khoom siv ntawm cov hlau hauv lub zog ntawm Tag nrho cov kev tsis kam, tseem hu ua kev sib txhuam tsis kam, uas tau txiav txim siab los ntawm cov qauv crystal thiab qhov ntom ntawm kev tsis sib haum xeeb; KY yog kev ntsuas ntawm cov nplej sib txawv ntawm cov nyiaj pab rau qhov loj me ntawm cov neeg tawv nqaij ntawm cov kev ntxhov siab kev ntxhov siab; d rau qhov nruab nrab loj ntawm cov nplej. Kev hais plaub ciam ua ib qho zoo sib xws rau cov ciaj ciam av thiab kuj cuam tshuam cov kev txav mus los ntawm kev tshem tawm.
3. cov ntsiab lus solute - cov hlau ntshiab rau hauv cov atoms solute los tsim interstitial los yog hloov hom khoom tov alloy yuav ua rau kom lub zog tawm los, qhov no yog cov khoom siv ntxiv zog. Qhov no feem ntau yog vim cov kuab atoms thiab hnyav atoms ntawm txawv diameters, nyob rau hauv lub solute nyob ib ncig ntawm lub tsim ntawm lub lattice distortion kev nyuaj siab teb, qhov kev nyuaj siab teb ua kev sib raug zoo, thiaj li hais tias lub dislocation txav yog thaiv, yog li ua rau kom lub yield zog.

titanium pipes for exhaustthin wall titanium tubingsmall diameter titanium tubing

4. Thib ob theem - Engineering Hlau Hlau uas nws Microstructure yog feem ntau multiphase. Cov nyhuv ntawm theem ob ntawm cov txiaj ntsig lub zog yog xav tau ntsig txog seb puas plasmas lawv tus kheej tuaj yeem ua kom muaj kev cuam tshuam rau cov khoom siv metallic. Raws li, thib ob theem plasmas tuaj yeem faib ua ob pawg: tsis yog deformable thiab deformable.
Raws li cov kev tsis txaus siab ntawm txoj kev xav, qhov kev cuam tshuam kab tsuas yog bypass the ignpassable undass plasmas, thiab vim li cas txoj kab nro ntawm cov kev faib tsis tau. Cov txiaj ntsig lub zog thiab rheological kev ntxhov siab ntawm cov ntaub ntawv tsis zoo nrog rau deformable thib ob-theem plasmas tau txiav txim siab los ntawm qhov sib nrug ntawm ob-theem plasmas. Nyob rau hauv rooj plaub ntawm deformable thib ob-theem plasmas, cov dislocations tuaj yeem txiav los ntawm thiab deformed ua ke nrog cov matrix, yog li tseem nce cov txiaj ntsig lub zog.
Lub zog ntxiv ntawm theem ob kuj tseem cuam tshuam txog nws qhov loj me, cov duab, tus naj npawb thiab kev faib tawm, nrog rau lub zog, plasticity thiab cov khoom sib txuas hardening ntawm theem thib ob thiab matrix, crystallographic haum ntawm ob theem thiab lub zog ntawm lub zog. . Rau tib lub ntim piv ntawm theem ob, lub elongated plasmas ho cuam tshuam rau cov lus tsa suab dislocation, kom lub zog ntawm cov khoom siv hlau nrog xws li lub koom haum yog siab dua li ntawm ib lub kheej kheej.
Hauv cov ntsiab lus xaus, ua cim cov hlau trav yas deformation tiv thaiv cov khoom siv tshuab, cuam tshuam los ntawm ntau cov txheej txheem kev kho mob xws li tuaj yeem ua lub zog los ua Cov kev hloov pauv tseem ceeb.
Cawv ntawm cov paib lub zog ntawm cov khoom sib xyaw
1. qhov kub thiab txias - qhov kub ntawm cov khoom siv hlau yield zog txo, txawm li cas los xij, cov qauv siv lead ua ntawm cov khoom siv hlau sib txawv, cov qauv ntawm kev hloov tsis zoo ib yam.
2. Quav tus nqi - thaum ncab, tus nqi thauj khoom nce, tus nqi sib zog nce, lub zog ntawm cov khoom siv hlau yuav nce ntxiv. Qhov no feem ntau yog vim, txhua yam hlau muaj nws tus kheej cov khoom siv yas loj dua nws tus kheej cov yas sib txuas nrawm, yuav ua rau muaj kev nce ntxiv hauv cov txiaj ntsig. Qhov no yog vim yog tias tus nqi thauj tau nrawm dua, kev sib hloov ntawm cov quab yuam crystallographic nyob rau hauv kev loj hlob thiab nthuav dav nws tus kheej macroscopically nyob rau hauv daim ntawv ntawm qhov nce Nyob rau hauv lub resistance mus rau pib muaj kev cuam tshuam yas deformation. Qhov no yog, nrog rau tiam ntawm deformation hardening, qhov tshwm sim kev tshem tawm ntawm cov lus teb tsis tuaj yeem nqa tawm mus, yog li kom ua tiav cov kev xav tau tsis txaus ntseeg, nws yog qhov tsim nyog los txuas ntxiv Nce lub zog sab nraud, uas tseem yog manifested raws li kev nce rau hauv kev tiv thaiv mus rau thawj zaug deformation.

3. Kev ntxhov siab - lub xeev kev ntxhov siab ntawm cov khoom siv hlau yog qhov tseem ceeb heev. Qhov ntau dua cov khoom ntawm shear kev nyuaj siab, qhov ntau conducive rau yas deformation ntawm cov khoom, qhov qis zog yield zog, yog li torsion tshaj qhov tawm los lub zog ntawm tensile qis, tensile tshaj qhov tawm los lub zog ntawm dabtsi yog khoov qis, tib lub xeev kev nyuaj siab ntawm cov khoom. yield zog yog txawv, tsis yog ib qho kev hloov nyob rau hauv qhov xwm ntawm cov khoom, tab sis cov khoom nyob rau hauv txawv tej yam kev mob ntawm kev ua tau zoo ntawm cov neeg kho tshuab tus cwj pwm ntawm qhov sib txawv xwb. Peb feem ntau hais tias lub zog tawm los ntawm cov khoom siv feem ntau yog hais txog lub zog tawm los ntawm ib txoj kev ncab.
Yuav ua li cas txhim kho lub zog tawm los
1. Kev Hloov Kho Kom Zoo Dua
Alloying kev hloov kho yog ib txoj hauv kev los txhim kho lub zog ntawm cov hlau. Los ntawm kev sib ntxiv ntawm cov ntsiab lus nyob rau hauv cov hlau, tsim cov khoom tov, nag lossis daus hardening theem los yog interstitial khoom tov, thiab lwm yam, los txhim kho lub microstructure ntawm cov hlau, yog li txhim kho lub zog ntawm cov hlau. Piv txwv li, qhov sib ntxiv ntawm cov ntsiab lus tsis tshua muaj hauv ntiaj teb rau aluminium alloys tuaj yeem ua rau lawv lub zog tawm los.
2. Kev kho cua sov
Kev kho cua sov muaj xws li anealing, quenching thiab cov txheej txheem tempering. Los ntawm kev tswj qhov kub thiab txias, lub sijhawm thiab txias tus nqi kho cua sov, cov noob qoob loo loj, yog li txhawm rau txhim kho cov txiaj ntsig lub zog ntawm cov hlau. Piv txwv li, quenching tuaj yeem nce ntxiv cov txiaj ntsig lub zog thiab lub hardness ntawm cov hlau.
3. Txias ua hauj lwm hardening
Cov khaub thuas ua haujlwm hnyav yog hais txog qhov nce ntawm kev poob siab ntawm kev ua haujlwm txias thiab hardness ntawm cov hlau los ntawm kev txav ntawm kev tshem tawm. Feem ntau siv compression, ncab, khoov thiab lwm txoj kev txias txias. Piv txwv li, tooj liab tuaj yeem ua kom nws cov txiaj ntsig zoo ntxiv tom qab tensile deformation.
4. Grain ciam teb engineering
NplEB sib cog lus txhim kho yog ib txoj hauv kev los txhim kho lub zog muaj zog ntawm kev siv cov nyhuv nplej ntawm cov khoom siv khoom. Los ntawm kev tswj hwm qhov kev cuam tshuam ntawm cov ciaj ciam hlau thiab cov nyhuv sib luag ntawm cov kev tsis sib xws, muaj zog ntawm cov hlau tuaj yeem txhim kho. Piv txwv li, cov paib zog ntawm tooj liab tuaj yeem txhim kho los ntawm kev kho cov qoob loo ua txiv ntoo thiab qoob loo ciam av morphology.
5. Kev kho deg
Kev kho deg yog ib txoj kev los txhim kho cov txiaj ntsig lub zog ntawm cov hlau los ntawm kev hloov kho saum npoo. Piv txwv li, kev siv tshuaj lom neeg tooj liab plating tshuab tuaj yeem ua rau cov txheej txheem hlau los ua cov qauv hlau los ua tus qauv tshiab thiab cov koom haum siv tau, yog li kev txhim kho nws cov txiaj ntsig lub zog.
Hauv cov ntsiab lus, muaj ntau txoj hauv kev los txhim kho lub zog ntawm Metallic cov ntaub ntawv, suav nrog kev ua cua sov, khaub thuas ua c ceraring thiab cov kho kom zoo. Hauv cov ntawv thov siv, nws yog qhov tsim nyog los xaiv cov kev tsim nyog rau kev txhim kho raws li cov khoom sib txawv thiab siv cov chaw muaj.