Titanium Alloy Khoom Txiav Thiab Machining Technology

titanium alloy cov ntaub ntawv yog dav siv nyob rau hauv lub aerospace teb vim lawv zoo heev zog xws li muaj zog tshwj xeeb, tsis tshua muaj ceev, corrosion kuj thiab kub kuj. Txawm li cas los xij, vim yog cov yam ntxwv ntawm titanium alloy xws li thermal conductivity me me, tsis tshua muaj kev hloov pauv ntawm elasticity thiab cov tshuaj lom neeg loj, nws ua rau cov khoom siv titanium alloy hauv kev ua cov kub kub, cov cuab yeej hnav hnyav, thiab lwm yam, uas cuam tshuam rau kev ua haujlwm. kev ua haujlwm ntawm titanium alloy, yog li yuav ua li cas txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm ntawm titanium alloy ib txwm yog qhov xav tau ceev los daws qhov teeb meem hauv kev lag luam aerospace.

1 Titanium alloy khoom yam ntxwv thiab kev ua tau zoo

(1) muaj zog tshwj xeeb: titanium alloy ntom yog me me, siab zog, nws lub zog yog ntau dua lub zog ntawm cov hlau.

(2) thermal conductivity tsis zoo: titanium alloy thermal conductivity, thermal conductivity coefficient yog me me, nws yog ib qho nyuaj rau hloov tshav kub los ntawm lub nti cheeb tsam, uas ua rau kub siab ntawm lub txiav ntug ntawm lub cuab tam, riam muaj ib tug muaj zog abrasive nyhuv, txo. lub cuab yeej durability.

(3) cov khoom siv tshuaj lom neeg: titanium alloy ntawm qhov kub thiab txias, thiab huab cua hauv O, N, H thiab lwm cov ntsiab lus ntawm cov tshuaj tiv thaiv los tsim cov txheej txheem ua haujlwm, kom txiav thiab ua haujlwm nyuaj; Nyob rau tib lub sijhawm, titanium alloy nyob rau hauv kev ua cov khoom siv yog ib qho yooj yim los tsim thiab affinity, tshwm sim ntawm adhesion thiab diffusion phenomena, uas ua rau kom ceev ceev ntawm lub cuab tam.

(4) Me me modulus ntawm elasticity: lub workpiece rebound thaum lub sij hawm txiav ua, yooj yim ua rau lub cuab tam rov qab lub ntsej muag hnav thiab workpiece deformation.

(5) corrosion kuj: hauv qab 550 degree titanium alloy nto yog ib qho yooj yim los tsim ib tug ntom oxide zaj duab xis, yog li nws tsis yooj yim rau oxidized ntxiv, cua, dej hiav txwv, chav thiab ib co kua qaub, alkali, ntsev media muaj corrosion kuj. [1].

2 Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev txiav titanium alloy khoom ua

Nyob rau hauv cov txheej txheem machining, xaiv cov khoom siv, cov cuab yeej geometry thiab txiav cov cuab yeej yuav cuam tshuam rau kev ua haujlwm thiab kev lag luam ntawm titanium alloy txiav thiab ua, cov txheej txheem ua raws li hauv qab no.

2.1 Cov cuab yeej siv

Cov cuab yeej cuab tam yog ib qho tseem ceeb cuam tshuam rau cov txheej txheem txiav, kom deb li deb tau xaiv qhov hardness ntawm cov khoom siv zoo, hnav-tiv taus, xws li cov cuab yeej carbide, cov cuab yeej coated thiab cov cuab yeej high-speed steel, thiab lwm yam., Fig. 1 for cov cuab yeej carbide thiab cov cuab yeej coated.

2.2 Cov cuab yeej geometry kaum

Thaum txiav cov ntaub ntawv nyuaj-rau-tshuab, cov cuab yeej tsim nyog geometry lub kaum sab xis pab muab kev ua si tag nrho rau kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej thiab txhim kho kev txiav. Muaj peb qhov chaw deformation thaum txiav titanium alloy, raws li qhia hauv daim duab.

(1) Basic deformation zone I: loj deformation, txiav quab yuam thiab txiav kub feem ntau los ntawm cheeb tsam no. Los ntawm kev ua kom lub txiav ntug ntse thiab lub ntsis ntawm riam arc hloov, thiab lwm yam, kev sib txhuam coefficient thiab txiav kub thaum lub sij hawm titanium alloy machining raug txo kom tsis txhob sticking chips thiab chipping.

(2) Kev sib txhuam thiab deformation zone II ntawm chips thiab pem hauv ntej lub ntsej muag: nws ncaj qha cuam tshuam rau kev hnav ntawm lub ntsej muag ntawm lub cuab yeej. Los ntawm kev xaiv lub kaum sab xis me me los ua kom qhov ntev ntawm nti thiab lub ntsej muag lub ntsej muag, lub ntsej muag lub ntsej muag lub ntsej muag yog txo.

(3) Lub workpiece tau raug machined nto thiab lub ntsej muag rear hnav deformation cheeb tsam III: ib qho kev cuam tshuam ntau dua rau kev ua hauj lwm hardening thiab cov cuab yeej rear lub ntsej muag hnav. Los ntawm kev xaiv lub kaum sab xis loj dua los txo qhov kev sib txhuam ntawm lub ntsej muag lub ntsej muag thiab lub tshuab ua haujlwm.

2.3 Txiav tsis

Txiav ceev ntawm cov cuab yeej lub neej Loj, qhov siab dua qhov txiav ceev, qhov siab dua qhov kub ntawm qhov txiav, yog li xaiv qhov txiav qis qis; nyob rau tib lub sijhawm, qhov tob ntawm kev txiav muaj qhov cuam tshuam me me rau lub neej ntawm cov cuab yeej, yog li nyob rau hauv qhov chaw thiab tshuab cuab yeej rigidity tso cai rau cov xwm txheej, kev siv qhov tob ntawm kev txiav.

2.4 Cua txias

Lub tshav kub ntawm cov hniav tuaj yeem raug tshem tawm thiab tshem tawm cov chips, txo qhov kub thiab txias, txhim kho cov khoom tsim tau zoo thiab txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm. General txiav kua muaj peb pawg, uas yog, dej los yog alkaline aqueous tov, dej-raws li soluble roj tov thiab tsis-dej-soluble roj tov [2].

3 Titanium alloy khoom txiav txheej txheem

3.1 Hloov

Titanium alloy tig yooj yim kom tau txais qhov zoo ntawm qhov roughness, kev ua haujlwm hardening tsis loj, tab sis qhov kub thiab txias yog siab, cov cuab yeej siv ceev ceev. Rau cov yam ntxwv ntawm titanium alloy tig yuav tsum tau them sai sai rau qhov teeb meem: (1) tig tsis tau sim xaiv qis ceev txiav, loj qhov tob ntawm txiav. Rau roughing, txiav ceev 45 ~ 70 m / min, pub 0.10 ~ 0.15 mm / r; rau kev ua tiav, txiav ceev 80 ~ 100 m / min, pub 0.05 ~ 0.10 mm / r. (2) Qhov kawg clamping quab yuam yuav tsum tsis txhob loj dhau, txo qhov deformation ntawm cov khoom ua tiav. (3) Tom qab machining, lub contour ntawm ib feem yuav tsum tau machined dua raws li txoj kev ntawm lub xeem lub cuab tam mus rau tshem tawm cov deformation ntawm ib feem los ntawm kev txiav quab yuam thiab muab txoj kev rau lub cuab tam.

3.2 Milling

Titanium alloy milling yog qhov nyuaj dua li kev tig, vim hais tias milling yog sib quas ntus txiav, thiab cov chips yog ib qho yooj yim rau daim ntawv cog lus nrog txiav ntug, sib sau chipping, zoo heev txo cov durability ntawm lub cuab tam. Rau cov yam ntxwv ntawm milling titanium alloy yuav tsum xyuam xim rau cov teeb meem hauv qab no: (1) feem ntau siv cov milling du, du milling thaum qhov tob ntawm txiav los ntawm loj mus rau me me, nti los ntawm tuab mus rau nyias, thiab ib txwm nyias sab ntawm lub sab nraub qaum kom tawm ntawm cov hniav, cov nti yog yooj yim tawg, txhim kho lub cuab yeej lub neej. (2) Roughing muaj qhov cuam tshuam me me rau kev ua haujlwm zoo, thiab yuav tsum xaiv qhov tob tob ntawm kev txiav, me me pub, qis ceev; kev ua tiav yuav tsum txo qis machining deformation, txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw, thiab siv qhov nrawm dua thiab qhov tob me me ntawm kev txiav. (3) Tom qab machining ntawm titanium alloy, ib txheej hardened ntawm 0.1 ~ 0.2 hli yuav raug tsim nyob rau hauv lub machined nto, yog li qhov thib ob qhov tob ntawm txiav yuav tsum ntau tshaj {{7. }}.2 hli; roughing reserve unilateral allowance yuav tsum ntau dua 0.2 hli.

4 Kev xaus

Daim ntawv sib xyaw ua ke qee qhov kev tshawb fawb tam sim no thiab kev paub dhau los hauv cov txheej txheem tsim khoom, feem ntau yog los ntawm cov khoom siv titanium alloy, cov cuab yeej txiav, txiav cov ntsuas thiab cov dej txias thiab lwm yam ntawm kev nthuav dav, cov ntsiab lus ntawm titanium alloy tig, milling feem ntau yuav tsum tau them sai sai rau. cov teeb meem thiab cov txheej txheem ntsuas, thiab kuv vam tias cov phooj ywg tuaj yeem ua lub luag haujlwm hauv kev siv.