Yuav ua li cas kom tsis txhob hnyav hnyav thaum lub sij hawm CNC Parts Machining: Cov cuab yeej thiab Parameters
Sep 09, 2025
Dab tsi hnyav hnav hauv CNC Machining Tiag Tiag
Kev hnav hnyav thaum lub sijhawm CNC machining tsis tshua muaj qhov tshwm sim cais. Nws zoo nkaus li flank hnav lossis cratering ntawm qhov ntxig, chipping ntawm ntug txiav, ua -nce ntug, chatter cov cim ntawm qhov tiav lawm, los yog ib qho kev nce ceev ntawm spindle load thiab ib feem me me drift. Lub hauv paus ua rau poob rau hauv peb pawg: lub cuab yeej thiab nws cov geometry, qhov kev txiav thiab kev txhim kho, thiab cov xwm txheej ntawm lub tshuab nws tus kheej. Kev tswj hwm thoob plaws txhua peb yog dab tsi cais cov txheej txheem ruaj khov ntawm ib qho uas kub hnyiab los ntawm kev siv cuab yeej.
Cov cuab yeej siv thiab txheej txheej xaiv
Sib piv cov cuab yeej substrate rau lub workpiece. Rau cov pa roj carbon thiab qis- alloy steels, PVD lossis CVD coated carbide qib nrog TiAlN lossis AlCrN txheej tiv thaiv cov kev cuam tshuam cuam tshuam ntau hauv milling. Rau hardened los yog quenched hlau saum toj no roughly 45 HRC, cubic boron nitride inserts tiv taus abrasive hnav zoo tshaj carbide. Ceramics thiab coated carbides haum siab - ceev tig ntawm cam khwb cia hlau thiab hardened steel qhov twg tshav kub yog nqa tawm los ntawm lub nti. Rau titanium thiab npib tsib xee alloys, tsis muaj coated los yog maj mam coated zoo -grain carbide nrog cov npoo ntse ua haujlwm zoo dua li cov txheej tuab, vim hais tias cov coatings spill nyob rau hauv lub siab hauv zos kev nyuaj siab thiab cov khoom uas tsis muaj thermal conductivity ntxiab cua sov ntawm ntug.
Machining aluminium yog ib qho tshwj xeeb: siv polished, siab -rake, uncoated los yog pob zeb diamond-coated cov cuab yeej, siab dav rake thiab loj nti chav. Txhuas thiab lwm cov ntaub ntawv mos, gummy kuj yog cov neeg ua phem tshaj plaws rau cov xaim - ntsig txog kev hnav hauv lwm cov txheej txheem, tab sis nyob rau hauv milling qhov txaus ntshai yog ua tau - txog ntug, uas kua muag rau saum npoo thiab accelerates ntug tawg.
Tool Geometry thiab Edge Preparation
Geometry txiav txim siab npaum li cas cua sov mus txog lub cuab tam. Ua kom lub rake lub kaum sab xis txo qis txiav quab yuam thiab txiav kub, uas yog vim li cas qhov zoo - cov cuab yeej rake ua tau zoo hauv cov hlau tsis muaj steel thiab titanium. Kev tswj hwm ntug hone los yog chamfer nce ntug lub zog thiab tiv thaiv micro- chipping, tab sis dhau -honed ntug rubs es tsis txhob txiav thiab txhawb kev ua haujlwm tawv. Lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis, lub kaum sab xis thiab lub kaum sab xis helix yuav tsum sib npaug ntawm qhov tob ntawm kev txiav thiab radial kev koom tes. Rau kev ua tiav lub kaum sab xis loj dua kis tau tus mob thiab txhim kho qhov chaw tiav; rau qhov sib sib zog nqus hnab tshos ib lub vojvoog me me txo deflection thiab chatter.
Txiav Parameters thiab Fixturing
| Cov khoom siv ua haujlwm | Cov cuab yeej siv | Kev nrawm nrawm (m / min) | Tseem ceeb txaus ntshai |
|---|---|---|---|
| Carbon / low{0}} hlau alloy | Coated carbide | 150 rau 250 | Crater hnav ntawm kev kub ceev |
| Stainless hlau | Coated carbide, zoo rake | 100 rau 180 | Ua hauj lwm hardening, ua - nce ntug |
| Hardened steel saum 45 HRC | CBN los yog ceramic | 80 rau 200 | Chiping ntawm kev cuam tshuam kev txiav |
| Titanium alloys | Uncoated zoo -grain carbide | 30 rau 60 | Thaum tshav kub kub concentration, galling |
| Aluminium alloys | Polished carbide los yog PCD | 300-900 Nws | Ua- nce ntug, nti khiav tawm |
Pub rau ib tus hniav yuav tsum siab txaus kom tsis txhob txhuam thiab qis txaus los txwv kev quab yuam. Qhov tob ntawm kev txiav thiab radial kev koom tes txiav txim seb lub cuab yeej txiav los yog polishes; ib txoj hauv kev zoo tshaj plaws yog ua kom muaj kev sib koom ua ke ntawm qhov sib luag nrog qhov tob loj ntawm kev txiav hauv siab - pub milling, uas ua rau cov nti nyias thiab cov khoom ruaj khov. Txhua qhov kev hloov pauv yuav tsum raug lees paub los ntawm cov cuab yeej lub neej, daim ntawv nti thiab qhov roughness ntawm qhov tsis yog txiav txim los ntawm lub suab ib leeg.
Fixturing feem ntau yog qhov sib txawv ntawm qhov zais. Workpiece clamping yuav tsum nruj, txhawb ze rau qhov txiav thiab tsis muaj overhang. Cov cuab yeej runout yuav tsum qis dua li ntawm 0.01 hli tag nrho cov lus qhia, txij li thaum runout loads ib lub raj nplaim nyiam thiab rhuav tshem lub cuab yeej ntev ua ntej qhov nruab nrab hnav tsis pub dhau. Thermal loj hlob ntawm cov cuab yeej ntev thiab spindles yuav tsum tau tso cai rau thaum lub sij hawm ntev nruj.
Cua txias, nti tswj thiab tu
Siv cov dej txias txias ntawm qhov chaw txiav; los ntawm -spindle siab- lub siab txias yog qhov tseem ceeb rau qhov sib sib zog nqus thiab rau titanium, qhov twg nws tawg lub nti thiab tshem tawm cov cua sov.
Tsis txhob tso tseg cov khoom noj thaum lub cuab yeej nyob rau hauv kev sib cuag, thiab siv nce milling rau stainless hlau thiab hardened steel los txo qhov chaw ua hauj lwm hardening.
Sib cais cov cuab yeej roughing thiab xov; ib lub cuab yeej siv yav dhau los nws cov flank hnav txwv yuav tsis tuav tiav, txawm li cas los xij tshiab cov offsets saib.
Taug qab cov cuab yeej lub neej los ntawm kev txiav lub sijhawm, suav ib feem thiab ntsuas flank hnav es tsis yog los ntawm tus neeg teb xov tooj txiav txim.
Tswj lub tshuab: spindle bearing preload, pob ntsia hlau backlash, guideway lubrication, levelness thiab coolant concentration tag nrho txhais ncaj qha rau hauv hnav.
Feem ntau yuam kev uas nrawm hnav
Khiav qhov siab tshaj plaws spindle ceev nrog me me nti load, uas rubs ntug thiab hardens saum npoo.
Siv ib tug universal cuab tam rau roughing thiab xov, yog li qhov kawg pass pib nrog ib tug hnav ntug.
Tsis quav ntsej txog kev khiav tawm tom qab lub cuab yeej hloov pauv, uas ua rau muaj txiaj ntsig zoo dua ob npaug ntawm lub tshuab raj.
Cia lub cuab yeej nyob rau hauv qhov kawg ntawm ib tug pass nyob rau hauv stainless los yog titanium, tsim ib tug nyuaj chaw rau lub tom ntej pass.
FAQ
Q: Dab tsi flank hnav txwv yuav ua rau lub cuab yeej hloov?
Raws li cov lus qhia dav dav, hloov lossis rov ua dua ntawm li 0.3 hli nruab nrab flank hnav rau kev ua tiav thiab txog 0.6 hli rau roughing, lossis ua ntej yog qhov ua tiav los yog qhov loj me me.
Q: Vim li cas titanium qhov chaw hnav cov cuab yeej sai sai?
Titanium ua kom sov tsis zoo, yog li txiav cov cua sov nyob ntawm ntug, thiab nws cov tshuaj lom neeg muaj zog ua rau lub plab thiab tawg sai sai. Tsawg nto ceev, siab pub rau ib tug hniav thiab ntau coolant yog cov countermeasures.
Q: Puas yog lub cuab yeej nyuaj ib txwm zoo dua?
Tsis yog. Cov substrates nyuaj dua tiv thaiv kev puas tsuaj tab sis yog nkig ntau dua. Kev cuam tshuam kev txiav thiab kev teeb tsa tsis ruaj khov feem ntau hu rau cov qib tougher nrog kev tswj hwm ntug.
Q: Ntau npaum li cas runout tau txais?
Khaws tag nrho cov lus qhia hauv qab no kwv yees li 0.01 hli. Tshaj ntawd, ib lub tshuab raj ua haujlwm feem ntau thiab cov cuab yeej lub neej poob qis.
Q: Puas tuaj yeem ua kom txias txias hloov pauv hloov pauv?
Siab - lub siab txias txias pab tau zoo heev, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv qhov sib sib zog nqus qhov thiab titanium, tab sis nws tsis tuaj yeem them nyiaj rau qhov nrawm nrawm los yog lub ntug hnav.
Q: Kuv yuav ua li cas thiaj paub tias fixturing yog qhov teeb meem ntau dua li cov cuab yeej?
Chatter cov cim, qhov sib txawv me me hauv ib pawg, thiab hnav cov ntsiab lus ntawm ib sab ntawm qhov ntxig taw tes rau kev vibration lossis clamping; Uniform flank hnav cov ntsiab lus rau qhov tsis muaj lossis qib cuab yeej.
